Dit artikel is georganiseerd doorShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.De standaardinhoud van dit artikel is alleen bedoeld als kwaliteitsreferentie bij de aankoop van verpakkingsmaterialen voor verschillende merken, en de specifieke normen moeten gebaseerd zijn op de normen van de eigen of de samenwerkende leverancier van elk merk.
EEN
Standaard definitie
1. Geschikt voor
De inhoud van dit artikel is van toepassing op de inspectie van verschillende vacuümflessen die worden gebruikt in dagelijkse chemicaliën, en is uitsluitend ter referentie.
2. Termen en definities
Definitie van primaire en secundaire oppervlakken: Het uiterlijk van een product moet worden beoordeeld op basis van het belang van het oppervlak onder normale gebruiksomstandigheden;
Hoofdaspect: Na de algehele combinatie, de zichtbare delen waaraan aandacht wordt besteed.Zoals de bovenkant, het midden en de zichtbare delen van het product.
Secundaire kant: Na de algehele combinatie, de verborgen delen en de blootgestelde delen die niet worden opgemerkt of moeilijk te detecteren zijn.Zoals onderaan het product.
3. Niveau van kwaliteitsdefecten
Fataal defect: het overtreden van relevante wet- en regelgeving, of het veroorzaken van schade aan de menselijke gezondheid tijdens productie, transport, verkoop en gebruik.
Ernstig defect: verwijst naar de functionele kwaliteit en veiligheid die worden beïnvloed door de structurele kwaliteit, waardoor de verkoop van het product rechtstreeks wordt beïnvloed of waardoor het verkochte product niet het verwachte effect bereikt, en waardoor consumenten zich ongemakkelijk voelen en reageren op niet-gekwalificeerde producten tijdens gebruik.
Algemene gebreken: Niet-conforme gebreken die betrekking hebben op de kwaliteit van het uiterlijk, maar geen invloed hebben op de productstructuur en functionele ervaring, en geen significante invloed hebben op het uiterlijk van het product, maar ervoor zorgen dat consumenten zich ongemakkelijk voelen bij het gebruik ervan.
Twee
Apkwaliteitseisen
1. Basisnormen voor uiterlijk:
De vacuümfles moet compleet, glad en vrij van scheuren, bramen, vervormingen, olievlekken en krimp zijn, met heldere en volledige schroefdraad;Het lichaam van de vacuümfles en de lotionfles moet compleet, stabiel en glad zijn, de mond van de fles moet recht en glad zijn, de draad moet vol zijn, er mag geen braam, gat, duidelijk litteken, vlek, vervorming zijn, en daar mag geen duidelijke dislocatie van de malsluitlijn zijn.Transparante flessen moeten transparant en helder zijn
2. Oppervlakte- en grafische druk
Kleurverschil: De kleur is uniform en voldoet aan de opgegeven kleur of valt binnen het bereik van de kleurplaatafdichting.
Afdrukken en stempelen (zilver): Het lettertype en het patroon moeten correct, duidelijk, uniform en vrij van duidelijke afwijkingen, verkeerde uitlijning of defecten zijn;Het vergulden (zilver) moet compleet zijn, zonder ontbrekende of verkeerd geplaatste strijkingen, en zonder duidelijke overlappingen of kartels.
Veeg het afdrukgebied twee keer af met gaas gedrenkt in desinfecterende alcohol en er is geen sprake van verkleuring van de afdruk of afbladderen van goud (zilver).
3. Hechtingseisen:
Hot stamping/print hechting
Bedek het bedrukkings- en heetstempelgebied met 3M600 schoenovertrek, maak het plat en druk 10 keer heen en weer om er zeker van te zijn dat er geen luchtbellen in het gebied van de schoenovertrek zitten, en scheur het vervolgens onmiddellijk af in een hoek van 45 graden zonder enige vorm van afdrukken of heet stempelen onthechting.Een lichte onthechting heeft geen invloed op de algehele herkenning en is acceptabel.Scheur langzaam het hete goud- en zilvergedeelte open.
Hechting bij galvaniseren/spuiten
Snijd met een kunstmes 4-6 vierkanten met een zijdelengte van ongeveer 0,2 cm op het gegalvaniseerde/gespoten gebied (kras de gegalvaniseerde/gespoten coating), plak 3M-810 tape gedurende 1 minuut op de vierkanten en scheur ze dan snel af uit in een hoek van 45 ° tot 90 ° zonder enige loslating.
4. Hygiënevoorschriften
Schoon van binnen en buiten, geen vrije vervuiling, geen inktvlekken of vervuiling
Drie
Structurele kwaliteitseisen
1. Dimensionale controle
Groottecontrole: Alle geassembleerde eindproducten moeten na afkoeling binnen het tolerantiebereik worden gecontroleerd en mogen de assemblagefunctie niet beïnvloeden of de verpakking belemmeren.
Belangrijke afmetingen gerelateerd aan de functie: zoals de grootte van het sealgebied bij de mond
Interne afmetingen gerelateerd aan vulling: zoals afmetingen gerelateerd aan volledige inhoud
Externe afmetingen gerelateerd aan de verpakking, zoals lengte, breedte en hoogte
De geassembleerde eindproducten van alle accessoires moeten na afkoeling worden getest met een Vernier-schaal op de maat die de functie beïnvloedt en de verpakking belemmert, en de grootte van de maatnauwkeurigheidsfout beïnvloedt de coördinatie van de functie, met de maat ≤ 0,5 mm en de totale maat die de verpakking beïnvloedt ≤ 1,0 mm.
2. Eisen aan het fleslichaam
De gespsluiting van de binnen- en buitenflessen moet stevig op hun plaats worden vastgeklemd, met de juiste spanning;De montagespanning tussen de middelste hoes en de buitenste fles is ≥ 50N;
De combinatie van binnen- en buitenflessen mag geen wrijving op de binnenwand hebben om krassen te voorkomen;
3. Spuitvolume, volume, eerste vloeistofopbrengst:
Vul de fles met 3/4 gekleurd water of oplosmiddel, vergrendel de pompkop stevig met de flestanden en druk handmatig op de pompkop om de vloeistof in 3-9 keer af te voeren.De spuithoeveelheid en het volume dienen binnen de gestelde eisen te liggen.
Plaats de maatbeker stevig op de elektronische weegschaal, zet hem terug op nul en spuit vloeistof in de container, waarbij het gewicht van de verspoten vloeistof gedeeld wordt door het aantal keren dat er gesproeid wordt = de hoeveelheid die verspoten wordt;De spuithoeveelheid laat een afwijking van ± 15% toe voor een enkele opname, en een afwijking van 5-10% voor de gemiddelde waarde.(De spuithoeveelheid is gebaseerd op het type pomp dat door de klant is geselecteerd voor het afdichten van het monster of op de duidelijke vereisten van de klant als referentie)
4. Aantal spuitstarts
Vul de fles met 3/4 gekleurd water of lotion, druk de dop van de pompkop gelijkmatig aan met de flesvergrendelende tanden, spuit niet meer dan 8 keer (gekleurd water) of 10 keer (lotion) voor de eerste keer, of sluit het monster af volgens aan de specifieke evaluatienormen;
5. Flescapaciteit
Plaats het te testen product soepel op de elektronische weegschaal, zet het op nul, giet water in de container en gebruik de gegevens die op de elektronische weegschaal worden weergegeven als testvolume.De testgegevens moeten voldoen aan de ontwerpeisen binnen de scope
6. Vacuümfles en bijpassende vereisten
A. Pasvorm met zuiger
Afdichtingstest: Nadat het product gedurende 4 uur op natuurlijke wijze is afgekoeld, worden de zuiger en het buislichaam gemonteerd en gevuld met water.Nadat het 4 uur heeft gestaan, is er een gevoel van weerstand en is er geen sprake van waterlekkage.
Extrusietest: Na 4 uur opslag samen met de pomp een extrusietest uitvoeren totdat de inhoud volledig is samengedrukt en de zuiger naar boven kan bewegen.
B. Matching met pompkop
De pers- en spuittest moet soepel aanvoelen, zonder enige belemmering;
C. Match met flesdop
De dop draait soepel mee met de schroefdraad van het fleslichaam, zonder enig vastloopverschijnsel;
De buitenhoes en binnenhoes moeten op hun plaats worden gemonteerd zonder kantelen of onjuiste montage;
De binnenhoes valt niet af tijdens de trekproef met een axiale kracht van ≥ 30N;
De pakking mag er niet afvallen wanneer deze wordt blootgesteld aan een trekkracht van niet minder dan 1N;
Nadat de buitenafdekking van de specificatie is afgestemd op de schroefdraad van het overeenkomstige fleslichaam, is de opening 0,1-0,8 mm
Aluminiumoxide-onderdelen worden geassembleerd met bijbehorende doppen en fleslichamen, en de trekkracht is ≥ 50N na 24 uur droog stollen;
Vier
Functionele kwaliteitseisen
1. Vereisten voor afdichtingstests
Door het testen van vacuümboxen mag er geen lekkage zijn.
2. Aanhaalmoment schroeftand
Bevestig de gemonteerde fles of pot op de speciale houder van de koppelmeter, draai het deksel met de hand en gebruik de gegevens die op de koppelmeter worden weergegeven om de vereiste testkracht te bereiken;De koppelwaarde die overeenkomt met de schroefdraaddiameter moet voldoen aan de bepalingen van de normatieve bijlage.De schroefdraad van de vacuümfles en de lotionfles mag niet wegglijden binnen de gespecificeerde rotatiekoppelwaarde.
3. Test bij hoge en lage temperaturen
Het fleslichaam mag vrij zijn van vervorming, verkleuring, scheuren, lekkage en andere verschijnselen.
4. Faseoplosbaarheidstest
Geen duidelijke verkleuring of onthechting, en geen verkeerde identificatie
VIJF
Referentie acceptatiemethode
1. Uiterlijk
Inspectieomgeving: 100W koudwitte fluorescentielamp, met de lichtbron op 50~55 cm afstand van het oppervlak van het geteste object (met een verlichtingssterkte van 500~550 LUX).De afstand tussen het oppervlak van het geteste object en de ogen: 30 ~ 35 cm.De hoek tussen de zichtlijn en het oppervlak van het geteste object: 45 ± 15 °.Inspectietijd: ≤ 12 seconden.Inspecteurs met naakt of gecorrigeerd zicht boven 1,0 en geen kleurenblindheid
Grootte: meet het monster met een liniaal of een noniusschaal met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en noteer de waarde.
Gewicht: Gebruik een elektronische weegschaal met een schaalverdeling van 0,01 g om het monster te wegen en de waarde te registreren.
Capaciteit: weeg het monster op een elektronische weegschaal met een schaalverdeling van 0,01 g, verwijder het brutogewicht van de fles, injecteer kraanwater in het flesje tot aan de volledige mond en noteer de volumeconversiewaarde (injecteer pasta direct of converteer de dichtheid van water en pasta indien nodig).
2. Afdichtingsmeting
Vul een bakje (zoals een fles) met 3/4 gekleurd water (60-80% gekleurd water);Zorg er vervolgens voor dat de pompkop, de afdichtplug, het afdichtdeksel en andere bijbehorende accessoires op elkaar aansluiten en draai de pompkop of het afdichtdeksel vast volgens de standaard;Plaats het monster op zijn kant en ondersteboven in een bakje (met een stuk wit papier erop) en plaats het in een vacuümdroogoven;Vergrendel de isolatiedeur van de vacuümdroogoven, start de vacuümdroogoven en vacuüm tot -0,06 MPa gedurende 5 minuten;Sluit vervolgens de vacuümdroogoven en open de isolatiedeur van de vacuümdroogoven;Haal het monster eruit en controleer het witte papier op de lade en het oppervlak van het monster op eventuele watervlekken;Nadat u het monster hebt genomen, plaatst u het direct op de proefbank en tikt u een paar keer zachtjes op de pompkop/het afsluitdeksel;Wacht 5 seconden en schroef langzaam los (om te voorkomen dat er gekleurd water naar buiten komt bij het draaien van de pompkop/het afsluitdeksel, wat tot een verkeerde beoordeling kan leiden), en kijk of er kleurloos water buiten het afdichtingsgebied van het monster zit.
Speciale vereisten: Als de klant onder bepaalde omstandigheden met hoge temperaturen een vacuümlektest aanvraagt, hoeft hij alleen de temperatuur van de vacuümdroogoven in te stellen om aan deze voorwaarde te voldoen en stappen 4.1 tot 4.5 te volgen.Wanneer de onderdrukomstandigheden (negatieve drukwaarde/houdtijd) van de vacuümlektest verschillen van die van de klant, test dan volgens de onderdrukomstandigheden van de vacuümlektest die uiteindelijk met de klant is bevestigd
Inspecteer het afgesloten gebied van het monster visueel op kleurloos water, dat als gekwalificeerd wordt beschouwd.
Inspecteer het afgesloten gebied van het monster visueel op kleurloos water; gekleurd water wordt als niet-gekwalificeerd beschouwd.
Als het kleurwater buiten het afdichtingsgebied van de zuiger in de container het tweede afdichtingsgebied (onderrand van de zuiger) overschrijdt, wordt dit als niet-gekwalificeerd beschouwd.Als het het eerste afdichtingsgebied (bovenrand van de zuiger) overschrijdt, wordt het kleurwatergebied bepaald op basis van de graad.
3. Testvereisten bij lage temperaturen:
De vacuümfles en lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare materie mag niet groter zijn dan 0,002 mm) worden in de koelkast geplaatst bij -10 ° C ~ -15 ° C en na 24 uur eruit gehaald.Na herstel bij kamertemperatuur gedurende 2 uur moet de test vrij zijn van scheuren, vervorming, verkleuring, pastalekkage, waterlekkage, enz.
4. Testvereisten bij hoge temperaturen
De vacuümfles en lotionfles gevuld met schoon water (de deeltjesgrootte van onoplosbare materie mag niet groter zijn dan 0,002 mm) moeten binnen +50 ° C ± 2 ° C in de incubator worden geplaatst, na 24 uur worden verwijderd en worden getest om te zijn vrij van scheuren, vervorming, verkleuring, pastalekkage, waterlekkage en andere verschijnselen na 2 uur herstel bij kamertemperatuur.
ZES
Vereisten voor buitenverpakkingen
De verpakking mag niet vuil of beschadigd zijn en de binnenkant van de doos moet worden bekleed met plastic beschermende zakken.Flessen en doppen die gevoelig zijn voor krassen moeten worden verpakt om krassen te voorkomen.Elke doos is verpakt in een vaste hoeveelheid en verzegeld met tape in een “I”-vorm, zonder vermenging.Elke partij zendingen moet vergezeld gaan van een fabrieksinspectierapport, waarbij de buitendoos is voorzien van een etiket met de productnaam, specificaties, hoeveelheid, productiedatum, fabrikant en andere inhoud, die duidelijk en identificeerbaar moet zijn.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: 10 juli 2023