Inleiding: Het productieproces vankunststof productenomvat hoofdzakelijk vier sleutelprocessen: matrijsvorming, oppervlaktebehandeling, bedrukken en assemblage. Oppervlaktebehandeling is een onmisbaar onderdeel. Om de hechtsterkte van de coating te verbeteren en een goed geleidende basis voor de beplating te bieden, is het voorbehandelingsproces onmisbaar.
Oppervlaktevoorbehandeling van kunststofproducten
Omvat voornamelijk coatingbehandeling en platingbehandeling. Over het algemeen hebben kunststoffen een hoge mate van kristalliniteit, kleine polariteit of geen polariteit en lage oppervlakte-energie, wat de hechting van de coating zal beïnvloeden. Omdat plastic een niet-geleidende isolator is, kan het niet rechtstreeks op het plastic oppervlak worden geplateerd volgens de algemene specificaties van het galvaniseerproces. Daarom moet vóór de oppervlaktebehandeling de noodzakelijke voorbehandeling worden uitgevoerd om de hechtsterkte van de coating te verbeteren en een geleidende onderlaag met goede hechtsterkte voor de bekleding te verschaffen.
Voorbehandeling van coating
De voorbehandeling omvat het ontvetten van het kunststofoppervlak, dat wil zeggen het reinigen van de olie en het lossingsmiddel op het oppervlak, en het activeren van het kunststofoppervlak, om de hechting van de coating te verbeteren.
1. Ontvetten
Ontvetten vankunststof producten. Net als bij het ontvetten van metalen producten, kan het ontvetten van kunststofproducten worden gedaan door te reinigen met organische oplosmiddelen of te ontvetten met alkalische waterige oplossingen die oppervlakteactieve stoffen bevatten. Ontvetten met organische oplosmiddelen is geschikt voor het verwijderen van paraffine, bijenwas, vet en ander organisch vuil van het kunststof oppervlak. Het gebruikte organische oplosmiddel mag het plastic niet oplossen, zwellen of barsten, heeft een laag kookpunt, is vluchtig, niet-giftig en niet-ontvlambaar. Alkalische waterige oplossingen zijn geschikt voor het ontvetten van alkalibestendige kunststoffen. De oplossing bevat bijtende soda, alkalische zouten en verschillende oppervlakteactieve stoffen. De meest gebruikte oppervlakteactieve stof is de OP-serie, dwz alkylfenolpolyoxyethyleenether, die geen schuim vormt en niet op het kunststofoppervlak achterblijft.
2. Oppervlakte-activatie
Deze activering is bedoeld om de oppervlakte-eigenschappen van kunststoffen te verbeteren, dat wil zeggen om enkele polaire groepen op het kunststofoppervlak te genereren of om het op te ruwen, zodat de coating gemakkelijker kan worden bevochtigd en geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk. Er zijn veel methoden voor oppervlakteactiveringsbehandeling, zoals chemische oxidatie, vlamoxidatie, oplosmiddeldampetsen en corona-ontladingsoxidatie. De meest gebruikte is de chemische kristaloxidatiebehandeling, waarbij vaak chroomzuurbehandelingsvloeistof wordt gebruikt, en de typische formule is 4,5% kaliumdichromaat, 8,0% water en 87,5% geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 96%).
Sommige kunststofproducten, zoals polystyreen en ABS-kunststoffen, kunnen direct worden gecoat zonder chemische oxidatiebehandeling. Om een hoogwaardige coating te verkrijgen, wordt ook gebruik gemaakt van een chemische oxidatiebehandeling. Na het ontvetten kan ABS-kunststof bijvoorbeeld worden geëtst met een verdunde chroomzuurbehandelingsvloeistof. De typische behandelingsformule is 420 g/l chroomzuur en 200 ml/l zwavelzuur (soortelijk gewicht 1,83). Het typische behandelingsproces is 65℃70℃/5min10min, wassen met water en drogen. Het voordeel van het etsen met chroomzuurbehandelingsvloeistof is dat, hoe complex de vorm van het kunststofproduct ook is, het gelijkmatig kan worden behandeld. Het nadeel is dat de operatie gevaarlijk is en dat er vervuilingsproblemen zijn.
Voorbehandeling van coatingcoating
Het doel van de voorbehandeling van coatingcoating is het verbeteren van de hechting van de coating aan het kunststofoppervlak en het vormen van een geleidende metalen onderlaag op het kunststofoppervlak. Het voorbehandelingsproces omvat voornamelijk: mechanisch opruwen, chemisch ontvetten, chemisch opruwen, sensibiliseringsbehandeling, activeringsbehandeling, reductiebehandeling en chemisch plateren. De eerste drie items zijn bedoeld om de hechting van de coating te verbeteren, en de laatste vier items moeten een geleidende metalen onderlaag vormen.
1, mechanisch opruwen en chemisch opruwen
Mechanisch opruwen en chemisch opruwen zijn bedoeld om het kunststofoppervlak ruwer te maken door respectievelijk mechanische methoden en chemische methoden om het contactoppervlak tussen de coating en het substraat te vergroten. Algemeen wordt aangenomen dat de hechtkracht die kan worden bereikt door mechanisch opruwen slechts ongeveer 10% bedraagt van die van chemisch opruwen.
2. Chemisch ontvetten
De ontvettingsmethode voor de voorbehandeling van kunststof oppervlaktecoatings is dezelfde als de ontvettingsmethode voor de voorbehandeling van coatings.
3. Sensibilisatie
Sensibilisatie is het adsorberen van enkele gemakkelijk geoxideerde stoffen, zoals tindichloride, titaniumtrichloride, enz., op het oppervlak van kunststoffen met een bepaald adsorptievermogen. Deze geadsorbeerde, gemakkelijk geoxideerde stoffen worden tijdens de activeringsbehandeling geoxideerd en de activator wordt gereduceerd tot katalytische kristalkernen en blijft op het oppervlak van het product achter. De rol van sensibilisering is het leggen van de basis voor de daaropvolgende chemische metaallaag.
4. Activering
Activering is het behandelen van het gevoelig gemaakte oppervlak met behulp van een oplossing van katalytisch actieve metaalverbindingen. De essentie ervan is om het met het reductiemiddel geadsorbeerde product onder te dompelen in een waterige oplossing die een oxidatiemiddel van een edelmetaalzout bevat, zodat de edelmetaalionen worden gereduceerd met S2+n als oxidatiemiddel, en het gereduceerde edelmetaal wordt afgezet op het oppervlak van het product in de vorm van colloïdale deeltjes, die een sterke katalytische activiteit hebben. Wanneer dit oppervlak wordt ondergedompeld in een chemische galvaniseringsoplossing, worden deze deeltjes katalytische centra, wat de reactiesnelheid van het chemische galvaniseren versnelt.
5, Verminderingsbehandeling
Vóór het chemisch plateren worden de producten die zijn geactiveerd en gewassen met schoon water ondergedompeld in een bepaalde concentratie reductiemiddeloplossing die wordt gebruikt bij het chemisch plateren om de ongewassen activator te verminderen en te verwijderen. Dit heet een reductiebehandeling. Wanneer chemisch koper wordt geplateerd, wordt een formaldehyde-oplossing gebruikt voor de reductiebehandeling, en wanneer chemisch nikkel wordt geplateerd, wordt een natriumhypofosfietoplossing gebruikt voor de reductiebehandeling.
6. Chemische platering
Het doel van chemisch plateren is het vormen van een geleidende metaalfilm op het oppervlak van kunststofproducten om omstandigheden te creëren voor het galvaniseren van de metaallaag van kunststofproducten. Daarom is chemisch plateren een belangrijke stap bij het galvaniseren van kunststof.
Posttijd: 13 juni 2024