Thermische overdrachtstechnologie is een veelgebruikt proces bij de oppervlaktebehandeling van cosmetische verpakkingsmaterialen. Het is een proces waar merken de voorkeur aan geven vanwege het gemak bij het afdrukken en de aanpasbare kleuren en patronen. De thermische overdrachtstechnologie stuit echter ook vaak op gerelateerde kwaliteitsproblemen. In dit artikel noemen we enkele veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen.
Thermische overdrachtstechnologie verwijst naar een printmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van transferpapier dat is gecoat met pigmenten of kleurstoffen als medium om het patroon van de inktlaag op het medium over te brengen op het substraat door middel van verwarming, druk, enz.. Het basisprincipe van thermische overdracht is om direct breng het met inkt bedekte medium in contact met het substraat. Door het verwarmen en onder druk zetten van de thermische printkop en de afdrukrol zal de inkt op het medium smelten en overgaan naar het substraat om het gewenste bedrukte product te verkrijgen.
1 、 Bloemenplaat op volledige pagina
Fenomeen: vlekken en patronen verschijnen op de volledige pagina.
Reden: De viscositeit van de inkt is te laag, de hoek van de schraper is onjuist, de droogtemperatuur van de inkt is onvoldoende, statische elektriciteit, enz.
Probleemoplossing: Verhoog de viscositeit, pas de hoek van de schraper aan, verhoog de oventemperatuur en bedek de achterkant van de film vooraf met een statisch middel.
2. Trekken
Fenomeen: Er verschijnen komeetachtige lijnen aan één kant van het patroon, vaak op de witte inkt en de rand van het patroon.
Reden: De inktpigmentdeeltjes zijn groot, de inkt is niet schoon, de viscositeit is hoog, statische elektriciteit, enz.
Probleemoplossing: filter de inkt en verwijder de schraper om de concentratie te verminderen; de witte inkt kan vooraf worden geslepen, de film kan worden behandeld met statische elektriciteit en de schraper en plaat kunnen worden geschraapt met een geslepen eetstokje, of er kan een statisch middel worden toegevoegd.
3. Slechte kleurregistratie en zichtbare onderkant
Fenomeen: Wanneer meerdere kleuren over elkaar heen worden geplaatst, treedt er kleurgroepafwijking op, vooral op de achtergrondkleur.
Belangrijkste redenen: De machine zelf heeft een slechte precisie en schommelingen; slechte plaatproductie; onjuiste uitzetting en samentrekking van de achtergrondkleur.
Probleemoplossing: gebruik stroboscooplampen om handmatig te registreren; het opnieuw maken van platen; uitzetten en samentrekken onder invloed van het visuele effect van het patroon of een klein deel van het patroon niet witter maken.
4. De inkt is niet duidelijk afgeschraapt
Fenomeen: De afgedrukte film ziet er mistig uit.
Reden: Het bevestigingsframe van de schraper zit los; het plaatoppervlak is niet schoon.
Probleemoplossing: Stel de schraper opnieuw af en bevestig de meshouder; maak de drukplaat schoon en gebruik indien nodig waspoeder; installeer omgekeerde luchttoevoer tussen de plaat en de schraper.
5. Kleurvlokken
Verschijnsel: Kleur schilfert af in lokale delen van relatief grote patronen, vooral op voorbehandelde films van bedrukt glas en roestvrij staal.
Reden: De kans is groter dat de kleurlaag afbladdert wanneer deze op de behandelde film wordt afgedrukt; statische elektriciteit; de kleureninktlaag is dik en niet voldoende gedroogd.
Probleemoplossing: Verhoog de oventemperatuur en verlaag de snelheid.
6. Slechte overdrachtsnelheid
Fenomeen: De op het substraat overgebrachte kleurlaag wordt gemakkelijk door de testtape verwijderd.
Reden: Onjuiste scheiding of ruglijm, voornamelijk tot uiting doordat de ruglijm niet past bij het substraat.
Probleemoplossing: Vervang de scheidingslijm (indien nodig aanpassen); vervang de achterlijm die bij het substraat past.
7. Anti-kleef
Fenomeen: De inktlaag schilfert af tijdens het terugspoelen en het geluid is luid.
Oorzaak: Te veel opwikkelspanning, onvolledige droging van de inkt, te dik etiket tijdens inspectie, slechte binnentemperatuur en vochtigheid, statische elektriciteit, te hoge afdruksnelheid, enz.
Problemen oplossen: Verlaag de wikkelspanning of verlaag de afdruksnelheid op passende wijze, maak het drogen compleet, controleer de binnentemperatuur en -vochtigheid en breng vooraf een statisch middel aan.
8. Punten laten vallen
Fenomeen: Er verschijnen onregelmatige lekkende stippen op het ondiepe net (vergelijkbaar met stippen die niet kunnen worden afgedrukt).
Oorzaak: De inkt kan niet worden aangebracht.
Probleemoplossing: maak de lay-out schoon, gebruik een elektrostatische inktzuigrol, verdiep de punten, pas de schraperdruk aan en verlaag de inktviscositeit op passende wijze zonder andere omstandigheden te beïnvloeden.
9. Sinaasappelschilachtige rimpelingen verschijnen wanneer goud, zilver en parelmoer worden afgedrukt
Fenomeen: Goud, zilver en parelmoer hebben meestal over een groot oppervlak sinaasappelschilachtige rimpelingen.
Oorzaak: De deeltjes goud, zilver en parelmoer zijn groot en kunnen niet gelijkmatig in de inktlade worden verspreid, wat resulteert in een ongelijkmatige dichtheid.
Problemen oplossen: Voordat u gaat afdrukken, mengt u de inkt gelijkmatig, pompt u de inkt op de inktlade en plaatst u een plastic luchtblazer op de inktlade; verlaag de afdruksnelheid.
10. Slechte reproduceerbaarheid van gedrukte lagen
Fenomeen: Patronen met een te grote overgang in lagen (zoals 15%-100%) slagen er vaak niet in om af te drukken in het lichtgekleurde gedeelte, hebben onvoldoende dichtheid in het donkere toongedeelte, of op de kruising van het middentoongedeelte met voor de hand liggende licht en donker.
Oorzaak: Het overgangsbereik van de stippen is te groot en de inkt hecht slecht aan de film.
Problemen oplossen: Gebruik een elektrostatische inktabsorberende rol; verdeel in twee borden.
11. Lichte glans op bedrukte producten
Fenomeen: De kleur van het bedrukte product is lichter dan het monster, vooral bij het afdrukken van zilver.
Oorzaak: De viscositeit van de inkt is te laag.
Problemen oplossen: Voeg originele inkt toe om de viscositeit van de inkt tot een geschikte hoeveelheid te verhogen.
12. De randen van witte letters zijn gekarteld
Fenomeen: Er verschijnen vaak gekartelde randen aan de randen van tekens met hoge witheidseisen.
Oorzaak: De korreligheid en het pigment van de inkt zijn niet fijn genoeg; de viscositeit van de inkt is laag, enz.
Eliminatie: het mes slijpen of additieven toevoegen; het aanpassen van de hoek van de schraper; het verhogen van de viscositeit van de inkt; het veranderen van de elektrische graveerplaat naar een laserplaat.
13. Ongelijkmatige coating van de voorgecoate film van roestvrij staal (siliciumcoating)
Voordat de transferfilm van roestvrij staal wordt bedrukt, wordt de film meestal voorbehandeld (siliciumcoating) om het probleem van het onvolledig afpellen van de inktlaag tijdens het transferproces op te lossen (wanneer de temperatuur boven 145°C is, is het moeilijk om af te pellen de inktlaag op de film).
Fenomeen: Er zitten lijnen en filamenten op de film.
Oorzaak: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontleding van silicium), onjuiste oplosmiddelverhouding.
Eliminatie: Verhoog de oventemperatuur tot een vaste hoogte.
Posttijd: 03 juli 2024