Inkoop van verpakkingsmateriaal | Hoe u hoogwaardige kunststof slangproducten kiest

De selectie en kwaliteit van materialen zijn de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van slangen, wat een directe invloed heeft op de verwerking en het uiteindelijke gebruik van slangen. De materialen van kunststof slangen omvatten polyethyleen (voor buislichaam en buiskop), polypropyleen (buisafdekking), masterbatch, barrièrehars, drukinkt, vernis, enz. Daarom heeft de keuze van welk materiaal dan ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de slang. De materiaalkeuze hangt echter ook af van factoren als hygiëne-eisen, barrière-eigenschappen (eisen aan zuurstof, waterdamp, geurbehoud, etc.) en chemische bestendigheid.

Selectie van leidingen: Ten eerste moeten de gebruikte materialen voldoen aan de relevante hygiënenormen en moeten schadelijke stoffen zoals zware metalen en fluorescerende stoffen binnen het voorgeschreven bereik worden gecontroleerd. Voor slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moet het gebruikte polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) bijvoorbeeld voldoen aan de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21CFR117.1520.

Barrière-eigenschappen van materialen: Als de inhoud van de verpakking van dagelijkse chemische bedrijven producten bevat die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof (zoals sommige witmakende cosmetica) of als de geur zeer vluchtig is (zoals etherische oliën of sommige oliën, zuren, zouten en andere corrosieve chemicaliën), moeten op dit moment vijflaags gecoëxtrudeerde buizen worden gebruikt. Omdat de zuurstofdoorlaatbaarheid van de vijflaagse gecoëxtrudeerde buis (polyethyleen/kleefhars/EVOH/kleefhars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden is, terwijl de zuurstofdoorlaatbaarheid van de gewone enkellaagse polyethyleenbuis 150-300 eenheden is. In een bepaalde periode is het gewichtsverlies van de gecoëxtrudeerde buis met ethanol tientallen keren lager dan die van de enkellaags buis. Bovendien is EVOH een ethyleen-vinylalcoholcopolymeer met uitstekende barrière-eigenschappen en geurbehoud (de dikte van 15-20 micron is het meest ideaal).

Materiaalstijfheid: Dagelijkse chemische bedrijven stellen verschillende eisen aan de stijfheid van slangen, dus hoe verkrijg je de gewenste stijfheid? Het polyethyleen dat gewoonlijk in slangen wordt gebruikt, is voornamelijk polyethyleen met lage dichtheid, polyethyleen met hoge dichtheid en lineair polyethyleen met lage dichtheid. Onder hen is de stijfheid van polyethyleen met hoge dichtheid beter dan die van polyethyleen met lage dichtheid, zodat de gewenste stijfheid kan worden bereikt door de verhouding polyethyleen met hoge dichtheid/polyethyleen met lage dichtheid aan te passen.

Chemische bestendigheid van het materiaal: Polyethyleen met hoge dichtheid heeft een betere chemische bestendigheid dan polyethyleen met lage dichtheid.

Weersbestendigheid van materialen: Om de prestaties van de slang op korte of lange termijn te controleren, moeten factoren zoals uiterlijk, drukweerstand/valweerstand, afdichtingssterkte, weerstand tegen omgevingsstress (ESCR-waarde), geur en verlies van actieve ingrediënten te overwegen.

Selectie van masterbatch: Masterbatch speelt een belangrijke rol bij de kwaliteitscontrole van de slang. Daarom moet het gebruikersbedrijf bij het selecteren van masterbatch overwegen of het een goede dispergeerbaarheid, filtratie en thermische stabiliteit, weersbestendigheid en productbestendigheid heeft. Hiervan is de productbestendigheid van de masterbatch bijzonder belangrijk tijdens het gebruik van de slang. Als de masterbatch niet compatibel is met het product, zal de kleur van de masterbatch naar het product migreren, en de gevolgen zijn zeer ernstig. Daarom moeten chemische bedrijven dagelijks de stabiliteit van nieuwe producten en slangen testen (versnelde tests onder gespecificeerde omstandigheden).

Soorten vernis en hun respectieve kenmerken: De vernis die in de slang wordt gebruikt, is onderverdeeld in UV-type en warmtedrogend type, en kan qua uiterlijk worden onderverdeeld in een helder oppervlak en een mat oppervlak. Vernis zorgt niet alleen voor prachtige visuele effecten, maar beschermt ook de inhoud en heeft een bepaalde werking door het blokkeren van zuurstof, waterdamp en geurstoffen. Over het algemeen heeft hittedrogende vernis een goede hechting bij daaropvolgend heet stempelen en zeefdrukken, terwijl UV-vernis een betere glans heeft. Dagelijkse chemische bedrijven kunnen geschikte vernis kiezen op basis van de kenmerken van hun producten. Bovendien moet de uitgeharde lak een goede hechting hebben, een glad oppervlak zonder putjes, vouwweerstand, slijtvastheid, corrosieweerstand en geen verkleuring tijdens opslag.

Vereisten voor het buislichaam/buiskop: 1. Het oppervlak van het buislichaam moet glad zijn, zonder strepen, krassen, spanningen of krimpvervormingen. Het buislichaam moet recht zijn en niet gebogen. De buiswanddikte moet uniform zijn. De buiswanddikte, buislengte en diametertoleranties moeten binnen het gespecificeerde bereik liggen;

2. De buiskop en het buislichaam van de slang moeten stevig met elkaar zijn verbonden, de verbindingslijn moet netjes en mooi zijn en de breedte moet uniform zijn. De buiskop mag na aansluiting niet scheef staan; 3. De buiskop en het buisdeksel moeten goed bij elkaar passen, soepel in en uit worden geschroefd, en er mag geen sprake zijn van wegglijden binnen het gespecificeerde koppelbereik, en er mag geen water- of luchtlekkage zijn tussen de buis en het deksel;

Printvereisten: Bij de verwerking van slangen wordt meestal gebruik gemaakt van lithografisch offsetdruk (OFFSET), en de meeste gebruikte inkt is UV-gedroogd, wat doorgaans een sterke hechting en weerstand tegen verkleuring vereist. De afdrukkleur moet binnen het opgegeven dieptebereik liggen, de overdrukpositie moet nauwkeurig zijn, de afwijking moet binnen 0,2 mm liggen en het lettertype moet compleet en duidelijk zijn.

Eisen aan kunststof doppen: Kunststof doppen zijn doorgaans vervaardigd uit polypropyleen (PP) spuitgietwerk. Hoogwaardige plastic doppen mogen geen duidelijke krimplijnen en flitsen hebben, gladde vormlijnen, nauwkeurige afmetingen en een soepele pasvorm met de buiskop. Ze mogen bij normaal gebruik geen structurele schade veroorzaken, zoals brosse scheuren of barsten. Wanneer de openingskracht bijvoorbeeld binnen het bereik ligt, moet de flip-dop meer dan 300 vouwen kunnen weerstaan ​​zonder te breken.