Het nabewerkingsproces van cosmetische verpakkingsmaterialen, zoals zeefdruk van plastic flessen, glazen flessen, lippenstiftbuizen, luchtkussendozen en andere verpakkingsmaterialen, heeft een prachtig effect, maar er zijn vaak enkele gebreken in de oppervlaktekwaliteit, zoals kleurverschil , inkttekort en lekkage.Hoe kunnen deze zeefdrukproducten effectief worden gedetecteerd?Vandaag zullen we de productkwaliteitsbeschrijving en conventionele detectiemethoden voor de zeefdrukverwerking van verpakkingsmateriaal delen.Dit artikel is samengesteld doorShanghai regenboogpakket
01 Detectieomgeving van zeefdruk
1. Helderheid: 200-300LX (equivalent aan 40W fluorescentielamp met een afstand van 750MM)
2. Het te inspecteren productoppervlak bevindt zich gedurende ongeveer 10 seconden in een hoek van ongeveer 45 ° vanuit de visuele richting van de inspecteur (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding)
3. De afstand tussen de zichtrichting van de inspecteur en het oppervlak van het te inspecteren product is als volgt:
Klasse A-oppervlak (buitenoppervlak dat direct kan worden bekeken): 400 mm
Klasse B-oppervlak (onopvallende buitenkant): 500MM
Klasse C-oppervlak (interne en externe oppervlakken die moeilijk te zien zijn): 800MM
02 Veelvoorkomende gebreken van zeefdruk
1. Vreemde stoffen: na zeefdruk wordt de coatingfilm bevestigd met stof, vlekken of draadvormige vreemde stoffen.
2. Blootgestelde achtergrond: door het dunne scherm op de schermpositie wordt de achtergrondkleur zichtbaar.
3. Ontbrekende bedrukking: het is vereist dat de zeefdrukpositie niet wordt bereikt.
4. Wazige/gebroken draad;Slechte zeefdruk resulteert in een ongelijkmatige dikte van zeefdruklijnen en -patronen, vervaging en niet-verbonden karakterlijnen.
5. Ongelijke dikte van de zeefdruk: als gevolg van onjuiste werking van de zeefdruk is de dikte van de zeefdruklaag van de puntlijn of het patroon ongelijk.
6. Verkeerde uitlijning: de zeefdrukpositie is verschoven vanwege een onnauwkeurige zeefdrukpositie.
7. Slechte hechting: de hechting van de zeefdrukcoating is niet voldoende en kan worden geplakt met 3M-plakband.
8. Pinhole: er zijn pinhole-achtige gaten te zien op het filmoppervlak.
9. Krassen/krassen: veroorzaakt door slechte bescherming na zeefdruk
10. Heather/beits: niet-zeefdrukkleur wordt aan het zeefdrukoppervlak gehecht.
11. Kleurverschil: afwijking van standaard kleurenplaat.
03. Betrouwbaarheidstestmethode met zeefdruk
We bieden de volgende 15 testmethoden, en elke merkgebruiker kan testen op basis van zijn eigen bedrijfsbehoeften.
1. Opslagtest bij hoge temperatuur
Opslagtemperatuur:+66 ° C
Bewaartijd: 48 uur
Acceptatienorm: het afdrukoppervlak mag vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, loslaten en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster gedurende 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
2. Test bij lage temperatuur
Opslagtemperatuur: – 40 ° C
Bewaartijd: 48 uur
Acceptatienorm: het afdrukoppervlak mag vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, loslaten en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster gedurende 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
3. Opslagtest bij hoge temperatuur en vochtigheid
Opslagtemperatuur/vochtigheid:+66 ° C/85%
Bewaartijd: 96 uur
Acceptatienorm: het afdrukoppervlak mag vrij zijn van rimpels, blaren, scheuren, loslaten en geen duidelijke verandering in kleur en glans nadat het monster gedurende 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat het uit de oven is gehaald
4. Thermische schoktest
Opslagtemperatuur: – 40 °C/+66 °C
Cyclusbeschrijving: – 40 ° C~+66 ° C is een cyclus en de conversietijd tussen temperaturen mag niet langer zijn dan 5 minuten, in totaal 12 cycli
Acceptatienorm: nadat de monsterplaat gedurende 2 uur bij kamertemperatuur is geplaatst nadat deze uit de oven is gehaald, controleert u of er geen kreukels, bellen, barsten, afbladderen op het onderdeel en het afdrukoppervlak zijn en er geen duidelijke kleurverandering is en glans
5. Hechtingstest voor zijde-/tampondruk
Testdoel: het beoordelen van de hechting van zijde-/ tampondrukverf
Testinstrument: 1. 3M600 transparante tape of transparante tape met een viscositeit groter dan 5,3N/18 mm
Testmethode: Plak transparante 3M600-tape op het afgedrukte lettertype of patroon van het te testen testmonster, druk het met de hand plat op basis van de Six Sigma-kwaliteitstheorie, trek vervolgens het uiteinde van de tape 90 graden van het testoppervlak en scheur hetzelfde deel van de tape snel drie keer af
Acceptatienorm: het oppervlak, het lettertype of het patroon met zijde-/tampondruk moet helder en leesbaar zijn zonder afbladdering
6. Wrijvingstest
Testdoel: het beoordelen van de hechting van verf en zijde-/ tampondrukverf op het gecoate oppervlak
Testapparatuur: gum
Testmethode: bevestig het proefstuk en wrijf het heen en weer met een verticale kracht van 500G en een slag van 15MM.Elke enkele slag is één keer een lettertype of patroon met zijde-/ tampondruk, 50 keer continue wrijving
Acceptatienorm: het oppervlak moet visueel worden waargenomen, de slijtage mag niet zichtbaar zijn en de zijde-/tampondruk moet leesbaar zijn
7. Test op oplosmiddelbestendigheid
(1) Isopropylalcoholtest
Druppel 1 ml isopropanoloplossing op het monsterspuitoppervlak of het zijde-/tamponafdrukoppervlak.Droog de isopropanoloplossing na 10 minuten met een witte doek
(2) Test op alcoholresistentie
Testmethode: week de 99% alcoholoplossing in een watje of witte doek en veeg vervolgens 20 keer heen en weer op dezelfde positie van het gedrukte lettertype en patroon van het monster met een druk van 1 kg en de snelheid van één retour per seconde
Acceptatienorm: na het afvegen moeten de gedrukte woorden of patronen op het oppervlak van het monster duidelijk zichtbaar zijn en mag de kleur geen licht verliezen of vervagen
8. Duimtest
Voorwaarden: meer dan 5 stuks.van proefmonsters
Testprocedure: Neem het monster, plaats het met uw duim op de afgedrukte afbeelding en wrijf het 15 keer heen en weer met een kracht van 3+0,5/-0KGF.
Experimentoordeel: het gedrukte patroon van het product kan niet worden gekerfd/gebroken/de inkthechting is slecht, anders is het niet gekwalificeerd.
9. 75% alcoholtest
Voorwaarden: meer dan 5 stuks testmonster, wit katoenen gaas, 75% alcohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: knoop de onderkant van het 1,5 kgf-gereedschap vast met wit katoenen gaas, dompel het in 75% alcohol en gebruik vervolgens het witte katoenen gaas om 30 ronden op het gedrukte patroon te maken (ongeveer 15 seconden)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag er niet afvallen/leemten en onderbroken lijnen vertonen/slechte inkthechting hebben, enz. De kleur mag licht zijn, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd .
10. Alcoholtest op 95%
Voorwaarden: voorbereiding van testmonsters van meer dan 5 stuks, wit katoenen gaas, 95% alcohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: knoop de onderkant van het 1,5 kgf-gereedschap vast met wit katoenen gaas, dompel het in 95% alcohol en gebruik vervolgens het witte katoenen gaas om 30 ronden op het gedrukte patroon te maken (ongeveer 15 seconden)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag er niet afvallen/leemten en onderbroken lijnen vertonen/slechte inkthechting hebben, enz. De kleur mag licht zijn, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd .
11. 810 Bandtest
Voorwaarden: meer dan 5 stuks.van testmonsters, 810 banden
Testprocedure: plak 810 plakband volledig op zeefdruk, trek vervolgens de tape snel omhoog in een hoek van 45 graden en meet drie keer continu.
Experimentoordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet afgebroken/gebroken zijn.
12. 3M600-tapetest
Voorwaarden: meer dan 5 stuks.aan testmonsters, 250 banden
Experimentprocedure: plak de 3M600-tape volledig op de zeefdruk en trek de tape snel omhoog in een hoek van 45 graden.Er is slechts één test vereist.
Experimentoordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet afgebroken/gebroken zijn.
13. 250 Bandtest
Voorwaarden: meer dan 5 stuks.aan testmonsters, 250 banden
Testprocedure: plak 250 plakband volledig op zeefdruk, trek de tape snel omhoog in een hoek van 45 graden en voer drie opeenvolgende keren uit.
Experimentoordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet afgebroken/gebroken zijn.
14. Benzineveegtest
Voorwaarden: voorbereiding van testmonsters boven 5PCS, wit katoenen gaas, benzinemengsel (benzine: 75% alcohol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: bind de onderkant van een stuk gereedschap van 1,5 kg vast met wit katoenen gaas, dompel het in een benzinemengsel en ga dan 30 keer heen en weer op het afgedrukte patroon (ongeveer 15 SEC)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet vallen/inkepingen/onderbroken lijnen/slechte inkthechting, en de kleur mag vervagen, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd.
15. Wrijftest met N-hexaan
Voorwaarden: voorbereiding van testmonsters boven 5PCS, wit katoenen gaas, n-hexaan, 1,5+0,5/- 0KGF
Testprocedure: bind de onderkant van een stuk gereedschap van 1,5 kg met wit katoenen gaas, dompel het in n-hexaanoplossing en ga dan 30 keer heen en weer op het afgedrukte patroon (ongeveer 15 SEC)
Experimenteel oordeel: het gedrukte patroon van het product mag niet vallen/inkepingen/onderbroken lijnen/slechte inkthechting, en de kleur mag vervagen, maar het gedrukte patroon moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn, anders is het niet gekwalificeerd.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen.
Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen, Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: 14-nov-2022